Программируемые логические контроллеры (ПЛК) — электронные устройства, предназначенные для автоматизации производственных процессов. Их главная особенность заключается в возможности длительной автономной работы и эксплуатации в неблагоприятных условиях. Мы реализуем программируемые контроллеры российского производства, представленные в различных конфигурациях. Они разработаны с учетом высоких требований к промышленному оборудованию, что гарантирует долгосрочную и стабильную работу. Доступная стоимость делает их привлекательным выбором в сравнении с PLC-контроллерами зарубежного производства. По функционалу они не уступают большинству импортных аналогов.
Конструкция PLC-контроллера
Основные компоненты ПЛК:
- процессорный модуль (CPU). Это «мозг» ПЛК-контроллера, отвечающий за выполнение программ, обработку данных и управление входами/выходами;
- модули ввода/вывода (I/O). Обеспечивают связь PLC-контроллера с внешними устройствами, принимая сигналы от датчиков (входы) и управляя исполнительными механизмами (выходы);
- память. Предназначена для хранения пользовательских программ, данных и системных параметров. Включает оперативную (RAM) и энергонезависимую память (ROM, флеш-память);
- коммуникационные порты. Интерфейсы для связи программируемого логического контроллера с другими устройствами и системами, например, RS-232, RS-485, Ethernet;
- источник питания. Необходим для стабильного электропитания всех компонентов ПЛК;
- корпус. Защищает внутренние компоненты и обеспечивает удобную установку на монтажной панели или в шкафу управления.
Универсальные программируемые контроллеры бывают моноблочными и модульными. Первые отличаются фиксированным количеством входов/выходов, объединенных в одном корпусе. В модульных устройствах возможна отдельная установка входных и выходных модулей под конкретную задачу
Релейная логика ПЛК
Программирование ПЛК отличается от обычного компьютерного программирования, хотя бы потому, что для автоматизации промышленного оборудования в ПЛК используется язык графического программирования под названием Ladder Logic. Этот же раздел посвящен программированию ПЛК с помощью релейной логики.
Релейная логика была разработана с тем, чтобы сделать интуитивно понятным программирование ПЛК, которые заменили большую часть аппаратной релейной логики, используемой в промышленных средах. Логика управления реле отображалась на рисунках, обычно называемых релейными или «лестничными» диаграммами.
Следует отметить, что, поскольку ПАК (PAC) включает в себя другие языки, такие как ST, FBD, SFC и IL, релейная логика – не единственный язык, который люди используют для ПЛК. Тем не менее, он по-прежнему довольно популярен. Одним из больших преимуществ релейной логики является простота устранения неполадок в логике.
Поскольку язык основан на визуальном представлении, то удается относительно легко определять, где в цепочке/схеме могут быть неточности в логике. Кроме того, благодаря своему сходству со схемами релейного управления, релейная логика дает электрикам, инженерам и техническим специалистам преимущество, заключающееся в возможности легкого перехода между программируемой релейной логикой и проводными цепными схемами.
Ввод-вывод ПЛК
Ввод-вывод – это часть ПЛК, которая соединяет мозг (ЦП), с внешним миром, механизмами и машинами. В системе ПЛК обычно имеются выделенные модули для входов и модули для выходов. Модуль входа определяет состояние входных сигналов, таких как кнопки, переключатели, датчики температуры и т. д. Модуль вывода управляет такими устройствами, как реле, пускатели двигателей, освещение и т. д.
Дискретный ввод/вывод
Наиболее распространенным типом ввода-вывода ПЛК является дискретный ввод-вывод. Иногда дискретный ввод-вывод называют цифровым вводом-выводом. Концепция проста: дискретный ввод-вывод – это сигналы, которые либо включены, либо выключены. Некоторыми примерами устройств дискретного ввода могут быть такие вещи, как выключатели света, кнопки и бесконтактные переключатели.
Примерами устройств дискретного вывода являются фонари, реле и пускатели двигателей
Примерами дискретных входов для ПЛК могут быть разомкнутые или замкнутые автоматические выключатели, генераторы, датчик положения конвейерной ленты или датчик уровня воды в резервуаре. Дискретные выходы могут отвечать за включение или размыкание автоматических выключателей, запуск или остановку генераторов, открытие или закрытие водяных клапанов или включение и выключение сигнальных ламп.
Дискретный ввод-вывод всегда либо включен, либо выключен. Между ними нет никакого промежутка. Благодаря этому дискретные сигналы легко обрабатывать на компьютере или ПЛК. Другие способы описания дискретного сигнала: он либо истинен, либо ложен, 1 или 0, открыт или закрыт.
Аналоговый ввод/вывод
Другой распространенной формой ввода-вывода ПЛК является аналоговый ввод-вывод. Например, аналоговый сигнал может создавать напряжение в диапазоне 0 – 10 В постоянного тока, допустим 2, 3 или 8,25 вольт. В мире ПЛК модули аналогового ввода обычно измеряют аналоговые входы в одном из следующих диапазонов: от -10 до 10 В постоянного тока, 0 – 10 В постоянного тока, от 1 до 5 В постоянного тока, 0 – 1 мА или 4 – 20 мА. По сути, модуль аналогового ввода измеряет либо напряжение, либо ток. Существуют и другие типы аналоговых сигналов, но перечисленные выше, безусловно, наиболее распространены.
Аналоговый сигнал, с которым большинство из нас знакомо – это регулятор освещенности. Когда вы поворачиваете регулятор или ползунок диммера, свет становится либо ярче, либо тусклее. Так же и аналоговый входной сигнал в ПЛК может увеличиваться или уменьшаться с очень небольшими приращениями, и ПЛК схожим образом формирует аналоговый выходной сигнал.
Реальные примеры аналоговых входов в промышленной среде: датчики температуры двигателя (RTD, термопары и т. д.), датчики давления масла, весы. Датчик температуры может, например, работать в диапазоне температур от -50 до 150 градусов Цельсия, что соответствует току 4 – 20 мА. Весы могут работать в диапазоне от 0 до 500 кг, соответствующий напряжению от 0 до 10 В. И так далее. Аналоговые выходы можно использовать для управления выходной мощностью генератора, положением стрелки аналогового измерителя давления и многого другого. Аналоговый выход 0 – 3 В постоянного тока можно использовать для управления генератором мощностью 0 – 2000 кВт, а аналоговый выход 4 – 20 мА – для управления датчиком температуры от -30 до 100 градусов Цельсия.
Модуль расширения
Модули расширения PLC приспосабливают контроллер для определённых задач. Они увеличивают количество входов и выходов, с которыми работает управляющее устройство, дополняя систему ввода и вывода дискретными и аналоговыми каналами входных и выходных сигналов с определёнными характеристиками.
Особенности модулей расширения:
- Поддержка до 4 постоянных подключений по протоколам MODBUS и TCP;
- От 5 до 32 оптоизолированных входов и релейных/транзисторных выходов;
- Поддержка MODBUS TCP, MODBUS RTU и TCP;
- Режим «прозрачной» передачи по протоколу TCP;
- Встроенная система конвертации сигнала MODBUS TCP в MODBUS RTU;
- Функционирует как MODBUS TCP сервер;
- 10Мb/100Мb соединение через Ethernet-порт (только у ETH версий);
- Возможность задавать и сохранять параметры модуля с помощью компьютера.
Модуль питания
Устройство обеспечивает нужным напряжением и электрической мощностью всю систему: модули ввода-вывода, процессор, аналоговые и цифровые модули. У них есть защита от перегрузок, короткого замыкания, встроенный механизм автоматической регулировки напряжения. Приборы создают гальваническую изоляцию между питанием ПЛК и другими устройствами в системе. В системах с большим количеством модулей ПЛК может потребоваться монтаж нескольких модулей питания для оснащения подходящей электрической мощности.
Сферы применения промышленных ПЛК
Контроллеры широко используются в различных отраслях:
- Энергетика и гидроэнергетика
- ЖКХ
- Водоснабжение и водоподготовка
- Сельское хозяйство
- Пищевая промышленность
- Химическая промышленность
- Добывающая промышленность
- Машиностроение и металлообработка
- Строительство
- Инженерные системы зданий
Преимущества современных ПЛК систем
Компании-производители промышленной электроники выпускают программируемые логические контроллеры для решения практически любой производственной задачи. Линейки оборудования включают различные устройства, от несложных интеллектуальных реле, до высокопроизводительных ПЛК для управления разветвленными АСУТП крупных промышленных предприятий.
Промышленные контроллеры (ПЛК) отличает:
- Различное исполнение. Существуют различные варианты для эксплуатации в стандартных и сложных условиях, в том числе во взрывоопасных зонах.
- Универсальность. Общепромышленные ПЛК можно настраивать для выполнения различных функций.
- Совместимость с различным оборудованием. Устройства достаточной мощности и быстродействия можно применять для контроля и управления несколькими производственными процессами.
- Поддержка протоколов промышленного обмена информацией. Современные ПЛК работают со всеми системами связи, применяемыми в АСУТП.
- Простота программирования. Настройка не представляет сложностей. При необходимости программировать оборудования может сотрудник собственной службы автоматизации предприятия. В ряде серий возможен перенос программ с подключенного ПК.
Как купить промышленный ПЛК
Наши программные контроллеры обеспечивают надежное и эффективное управление процессами в различных отраслях производства, они обладают удобным интерфейсом. Устройства являются надежной основой для автоматизации и оптимизации вашей системы контроля.
Также мы предлагаем широкий ассортимент других измерительных устройств: для контроля воздуха, счетчики времени, блоки питания, модули расширения, тормозные модули и многое другое.
Заказать программные контроллеры у нас просто и удобно, мы работаем по РФ. Выберите необходимую модель из любой категории нашего каталога, позвоните или оформите заказ через форму на сайте. Мы гарантируем бережную и надежную доставку по всей России. Наша продукция поможет повысить эффективность и надежность ваших автоматизированных систем, контролировать важные данные и обеспечивать безопасность производства. Наши клиенты могут быть уверены в быстром выполнении заказов, а также в возможности замены продукции при необходимости.